Cacat pada proses pengecoran lilin yang hilang

1. Biaya tinggi
Dibandingkan dengan proses pengecoran tradisional lainnya, proses pengecoran lilin yang hilang memiliki persyaratan bahan dan teknologi yang lebih tinggi, sehingga biayanya relatif tinggi. Dalam keseluruhan proses pengecoran, kebutuhan untuk menggunakan suhu tinggi, lingkungan bertekanan tinggi, kebutuhan akan cetakan dan peralatan yang presisi, yang perlu menginvestasikan banyak biaya untuk menyelesaikannya.

2. Siklus produksinya panjang
Proses pengecoran lost wax biasanya mempunyai siklus pengecoran yang lebih lama dibandingkan dengan proses pengecoran tradisional. Untuk beberapa pengecoran yang besar dan kompleks perlu dilakukan banyak proses yang rumit seperti pembuatan cetakan, injeksi lilin, impregnasi, pengeringan, dan sintering, dan setiap proses memerlukan waktu dan tenaga tertentu, sehingga siklus produksinya juga lebih lama. .

3. Rentan terhadap kotoran
Proses pengecoran lilin hilang dalam pembuatan cetakan, permukaan cetakan harus halus, tidak ada cacat, tidak ada kotoran. Namun dalam pengoperasian sebenarnya, karena kualitas bahan cetakan, kondisi pemanggangan dan aspek pengaruh lainnya, sering kali muncul cacat permukaan cetakan, gelembung dan masalah lainnya, masalah tersebut akan berdampak pada kualitas pengecoran akhir.

4. Mudah mengalami deformasi
Proses pengecoran lilin yang hilang memerlukan injeksi logam cair pada saat pembuatan tuang, dan suhu cetakan berubah dengan cepat selama proses injeksi lilin, sehingga rentan terhadap deformasi, terutama pada beberapa manufaktur pengecoran yang besar dan kompleks, yang rentan terhadap deformasi dan lengkungan.

5. Perlindungan lingkungan
Proses pengecoran lilin yang hilang Dalam proses pengecoran perlu menggunakan beberapa bahan kimia berbahaya, seperti lilin, gerabah, cat dan lain sebagainya. Selama penggunaan zat-zat ini, sejumlah gas berbahaya dan air limbah akan dilepaskan, menyebabkan pencemaran tertentu terhadap lingkungan.

Singkatnya, meskipun proses pengecoran lilin yang hilang merupakan proses pengecoran dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi, namun kekurangannya seperti biaya tinggi, siklus produksi yang panjang, mudah terpengaruh oleh kotoran, mudah mengalami deformasi, dan masalah perlindungan lingkungan tidak dapat diabaikan. . Pengembangan ke depan perlu terus dioptimalkan dan ditingkatkan agar lebih sesuai dengan permintaan pasar.