Alur proses pengecoran baja tahan karat

Proses pengecoran baja tahan karat adalah proses yang rumit namun rumit yang melibatkan beberapa langkah yang dirancang untuk mengubah baja tahan karat dalam bentuk cair menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan. Proses ini secara kasar dapat dibagi menjadi metode pengecoran utama berikut: pengecoran pasir, pengecoran presisi (metode lilin hilang), pengecoran investasi, pengecoran sentrifugal dan pengecoran tekanan tinggi. Di sini kita akan fokus pada pengecoran pasir dan pengecoran presisi (metode lilin hilang), yang merupakan dua metode paling umum dalam pengecoran baja tahan karat.

 

Pengecoran pasir
1. Persiapan cetakan: Pertama, sesuai dengan bentuk pengecoran yang dibutuhkan, gunakan kayu atau logam untuk membuat model. Model ini, yang disebut "bentuk", sedikit lebih besar dari pengecoran akhir untuk mengimbangi penyusutan logam selama pendinginan.

 

2. Persiapan kotak pasir: Campurkan pasir dan perekat hingga membentuk pasir plastik, lalu isi pasir tersebut ke dalam kotak pasir, lalu tekan dengan kuat. Selanjutnya cetakan dimasukkan ke dalam kotak pasir dan pasir dipadatkan hingga membentuk separuh cetakan.

 

3. Sistem pemisahan dan penuangan cetakan: Setelah pola dihilangkan, pasir akan mempertahankan bentuknya dan membentuk cetakan. Kemudian bagian atas dan bawah cetakan dipisahkan, sisa cetakan dibersihkan, dan dipasang sistem penuangan, meliputi cawan tuang, pelari lurus, pelari silang dan gerbang bagian dalam.

 

4. Menuangkan: Tuang baja tahan karat cair ke dalam cangkir tuang dan dialirkan ke dalam cetakan melalui sistem penuangan.

 

5. Pendinginan dan demoulding: Biarkan cetakan mendingin hingga suhu kamar di dalam cetakan, kemudian buka cetakan dan lepaskan cetakannya.

 

6. Pembersihan dan pasca perawatan: hilangkan pasir dan kotoran lainnya pada permukaan coran, dan lakukan perlakuan panas yang diperlukan, seperti anil, pendinginan, dll., untuk meningkatkan sifat mekaniknya.

 

Pengecoran presisi (proses lilin hilang)
1. Cetakan lilin: Pertama, gunakan lilin untuk membuat model yang akurat, ukuran dan bentuk model sepenuhnya memenuhi persyaratan pengecoran akhir.

 

2. Produksi cangkang: cetakan lilin dilapisi dengan bahan tahan api, seperti keramik atau silikat, untuk membentuk cangkang berlapis-lapis. Setelah setiap lapisan mengering, aplikasikan lapisan berikutnya hingga mencapai ketebalan yang cukup.

 

3. Peleburan cetakan lilin: Seluruh cangkang dipanaskan sehingga cetakan lilin meleleh dan mengalir keluar, meninggalkan rongga yang merupakan bentuk pengecoran akhir.

 

4. Menuangkan dan mendinginkan: baja tahan karat cair disuntikkan ke dalam rongga dan kemudian dibiarkan dingin dan mengeras.

 

5. Pemecahan dan pembersihan cangkang: Setelah dingin, pecahkan cangkang, lepaskan pengecoran, dan bersihkan serta poles permukaannya.

 

6. Pasca perawatan: Lakukan perlakuan panas dan pemesinan yang diperlukan untuk mencapai akurasi dimensi akhir dan penyelesaian permukaan.

 

Kedua metode di atas memiliki kelebihan dan kekurangan, biaya pengecoran pasir rendah, cocok untuk produksi massal; Pengecoran presisi dapat memperoleh akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang lebih tinggi, yang lebih cocok untuk produksi coran presisi tinggi dengan bentuk yang kompleks. Metode mana yang dipilih bergantung pada kebutuhan spesifik pengecoran dan skala produksi.