Ciri-Ciri Dan Perbedaan Macam-Macam Coran

1. Pengecoran juga dapat dibagi menjadi pengecoran gravitasi dan pengecoran tekanan sesuai dengan proses penuangan logam cair. Pengecoran gravitasi mengacu pada proses di mana logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah pengaruh gravitasi bumi, yang juga dikenal sebagai pengecoran. Pengecoran gravitasi dalam arti luas meliputi pengecoran pasir, pengecoran logam, pengecoran investasi, pengecoran lumpur, dll; pengecoran gravitasi dalam arti sempit mengacu pada pengecoran logam. Die casting mengacu pada proses di mana logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah pengaruh gaya eksternal lainnya (tidak termasuk gravitasi). Die casting dalam arti luas meliputi pengecoran bertekanan dan pengecoran vakum, pengecoran bertekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dan lain-lain pada mesin die casting; pengecoran tekanan dalam arti sempit mengacu pada die casting logam dari mesin die casting, disebut die casting. Pabrik Pengecoran Presisi Xudong telah lama terlibat dalam pengecoran gravitasi cetakan pasir dan logam. Proses pengecoran ini saat ini paling umum digunakan dalam pengecoran logam non-besi dan juga memiliki harga relatif paling rendah.

2. Pengecoran pasir merupakan proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan cetakan utama untuk membuat cetakan. Cetakan pasir umumnya menggunakan pengecoran gravitasi, dan pengecoran bertekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dan proses lainnya juga dapat digunakan bila ada persyaratan khusus. Pengecoran pasir memiliki beragam kemampuan beradaptasi, suku cadang kecil, suku cadang besar, suku cadang sederhana, suku cadang kompleks, suku cadang tunggal, dan kumpulan besar dapat digunakan. Cetakan untuk pengecoran pasir dahulu sebagian besar terbuat dari kayu yang biasa disebut dengan cetakan kayu. Untuk mengubah kelemahan cetakan kayu, proses pengecoran pasir seperti deformasi dan kerusakan yang mudah, Pabrik Pengecoran Presisi Xudong mengubah semua cetakan pasir yang diproduksi secara utuh menjadi cetakan paduan aluminium atau cetakan resin dengan akurasi dimensi tinggi dan masa pakai yang lama. Meskipun harganya telah meningkat, namun masih jauh lebih murah daripada cetakan untuk pengecoran cetakan logam, dan keunggulan harga sangat menonjol dalam produksi dalam jumlah kecil dan besar. Selain itu, cetakan pasir lebih tahan api dibandingkan cetakan logam, sehingga bahan dengan titik leleh lebih tinggi seperti paduan tembaga dan logam besi juga banyak digunakan dalam proses ini. Namun pengecoran pasir juga mempunyai beberapa kekurangan: karena setiap pengecoran pasir hanya dapat dituang satu kali, maka pengecoran rusak setelah pengecoran diperoleh dan harus dibentuk kembali, sehingga efisiensi produksi pengecoran pasir rendah; pengecoran cetakan pasir dan karena sifat pasir secara keseluruhan adalah lunak dan berpori, maka pengecoran pasir mempunyai ketelitian dimensi yang lebih rendah dan permukaan yang lebih kasar. Namun, Pabrik Pengecoran Presisi Xudong telah mengumpulkan akumulasi teknologi selama bertahun-tahun dan telah sangat meningkatkan kondisi permukaan pengecoran pasir, dan efek setelah peledakan tembakan sebanding dengan pengecoran logam.

3. Pengecoran cetakan logam adalah proses modern pembuatan cetakan pengecoran berongga dengan baja paduan tahan panas. Cetakan logam dapat berupa pengecoran gravitasi atau pengecoran tekanan. Cetakan pengecoran cetakan logam dapat digunakan berulang kali. Setiap kali logam cair dituang, diperoleh cetakan yang memiliki masa pakai yang lama dan efisiensi produksi yang tinggi. Pengecoran cetakan logam tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga memiliki kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan cetakan pasir dan kecil kemungkinannya untuk rusak saat logam cair yang sama dituang. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-besi berukuran sedang dan kecil, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran cetakan logam umumnya lebih disukai. Namun, pengecoran cetakan logam juga memiliki beberapa kelemahan: karena baja paduan tahan panas dan pengolahan rongga berongga di atasnya relatif mahal, biaya cetakan cetakan logam tinggi, bahan cetakan pengecoran logam tetapi biaya keseluruhan cetakannya. -Cetakan pengecoran lebih rendah dibandingkan dengan cetakan die-casting. terlalu banyak. Untuk produksi batch kecil, biaya cetakan yang dialokasikan untuk setiap produk jelas terlalu tinggi, yang umumnya tidak dapat diterima. Dan karena cetakan cetakan logam dibatasi oleh ukuran bahan cetakan dan kapasitas peralatan pengolah rongga dan peralatan pengecoran, maka cetakan tersebut juga tidak berdaya untuk pengecoran yang sangat besar. Oleh karena itu, dalam produksi dalam jumlah kecil dan besar, pengecoran cetakan logam jarang digunakan. Selain itu, meskipun cetakan logamnya mengadopsi baja paduan tahan panas, namun ketahanan panasnya masih terbatas. Umumnya, ini banyak digunakan dalam pengecoran paduan aluminium, paduan seng, dan paduan magnesium. bahkan kurang. Semua cetakan logam di Pabrik Pengecoran Presisi Xudong dirancang dan diproduksi sendiri, sehingga kami dapat menyediakan cetakan berkualitas tinggi yang murah dan dapat diterapkan kepada pelanggan secara tepat waktu.

4. Die casting adalah die casting logam pada mesin die casting, dan merupakan proses pengecoran dengan efisiensi produksi tertinggi saat ini. Mesin die-casting dibagi menjadi dua kategori: mesin die-casting ruang panas dan mesin die-casting ruang dingin. Mesin die casting ruang panas memiliki otomatisasi tingkat tinggi, proses die casting lebih sedikit kehilangan material, dan efisiensi produksi lebih tinggi dibandingkan mesin die casting ruang dingin. Namun, karena keterbatasan ketahanan panas pada bagian tersebut, bahan ini hanya dapat digunakan untuk produksi bahan dengan titik leleh rendah seperti paduan seng dan paduan magnesium. . Die casting paduan aluminium, yang banyak digunakan saat ini, hanya dapat diproduksi pada mesin die casting ruang dingin karena titik lelehnya yang tinggi. Fitur utama die casting adalah logam cair mengisi rongga di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, serta dibentuk dan dipadatkan di bawah tekanan tinggi. Udara di dalam rongga dibungkus di dalam pengecoran untuk membentuk pori-pori subkutan, sehingga cetakan paduan aluminium tidak boleh diberi perlakuan panas, dan cetakan paduan seng tidak boleh disemprotkan ke permukaan (tetapi dapat dicat). Jika tidak, pori-pori di dalam pengecoran akan melebar karena pemuaian panas dan menyebabkan pengecoran berubah bentuk atau melepuh ketika perawatan yang disebutkan di atas dilakukan. Selain itu, tunjangan pemesinan die casting juga harus lebih kecil, umumnya sekitar 0.5mm, yang tidak hanya dapat mengurangi berat coran, mengurangi jumlah pemotongan untuk mengurangi biaya, die casting aluminium tetapi juga menghindari penetrasi lapisan permukaan yang padat dan memperlihatkan pori-pori subkutan, menyebabkan benda kerja terkelupas.