Keunggulan Pengecoran Presisi Dan Pengecoran Dewaxing

Pengecoran presisi adalah metode pengecoran yang berkaitan dengan proses pengecoran tradisional. Itu dapat mencapai bentuk relatif dan akurasi pengecoran yang tinggi. Praktik yang paling ekstensif adalah: pertama-tama buat elektroda dengan blanko yang diperlukan (marginnya bisa sangat kecil atau tanpa margin), lalu gunakan cetakan korosi elektroda untuk membentuk rongga. Lilin tersebut kemudian dituang dengan metode casting untuk mendapatkan model lilin asli. Lapisan pasir cair tahan suhu tinggi disikat di atas model lilin. Setelah diperoleh ketebalan yang cukup, dikeringkan kemudian dipanaskan untuk melarutkan pola lilin di dalamnya dan diperoleh rongga yang sama dengan blanko yang diperlukan. Kemudian tuangkan besi cair ke dalam rongga, dan setelah diawetkan, kupas cangkangnya, dan Anda bisa mendapatkan produk jadi yang dibuat dengan presisi!

Pengecoran presisi, juga dikenal sebagai pengecoran investasi, memiliki karakteristik sebagai berikut dibandingkan dengan metode pengecoran dan metode pembentukan komponen lainnya:

1. Standar ketelitian pengecoran tinggi, nilai kekasaran permukaan halus, standar ketelitian pengecoran dapat mencapai nilai 4-6, dan kekasaran permukaan dapat mencapai 0.4-3.2μm , yang dapat sangat mengurangi tunjangan pemesinan coran, dan dapat mewujudkan produksi tanpa margin dan mengurangi biaya produksi.

2. Dapat mencetak coran dengan bentuk yang rumit dan sulit diproses dengan metode lain. Standar induksi pengecoran kecil dari beberapa milimeter hingga ribuan milimeter, ketebalan dinding harus lebih besar atau sama dengan 0.5mm, dan diameter lubang harus lebih besar dari atau sama dengan 1.{{4 }}mm atau kurang.

3. Bahan paduan tidak terikat: seperti baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, paduan tembaga, paduan aluminium, paduan suhu tinggi, paduan titanium dan logam mulia serta bahan lainnya dapat diproduksi dengan pengecoran presisi.

4. Fleksibilitas produksi yang tinggi dan kemampuan beradaptasi yang kuat. Ini dapat digunakan untuk produksi skala besar, serta produksi batch kecil dan bahkan produksi satu bagian.