Ruang Lingkup Pembersihan Dan Metode Pengecoran Presisi

Proses mengeluarkan cetakan presisi dari cetakan, menghilangkan bagian berlebih selain bodi utama, dan memoles permukaan dalam dan luar cetakan yang sudah jadi.

Penghapusan inti dan pembersihan permukaan:

Ini dibagi menjadi dua kategori: kering dan basah. Pembersihan kering adalah penggunaan peralatan mekanis untuk membersihkan coran. Peralatan yang digunakan sederhana, efisiensi produksinya tinggi, memiliki kemampuan beradaptasi yang baik terhadap berbagai jenis coran dan tidak hanya dapat menghilangkan inti tetapi juga membersihkan permukaan secara efektif. Kerugiannya adalah peralatan sering kali berdebu, berisik dan mencemari lingkungan selama pengoperasian. Tidak ada debu pada pembersihan basah, namun karena menggunakan air sebagai medianya, permukaan coran mudah berkarat. Selama pengoperasian, sejumlah besar limbah dan pasir semen dihasilkan, sehingga menimbulkan masalah seperti regenerasi pasir dan air serta pengolahan lumpur.

Metode pembersihan kering dan basah yang umum digunakan dalam produksi adalah:

(1) Pembersihan drum. Ketika drum berputar, ia mengandalkan benturan dan gesekan antara coran, besi bintang, dan pasir sisa untuk menghilangkan pasir di dalam dan di luar coran, memoles permukaan coran, dan menghilangkan sebagian flash burr. Peralatan jenis ini cocok untuk membersihkan coran berukuran kecil dan menengah dengan bentuk sederhana dan dinding tebal.

(2) Pembersihan peledakan tembakan. Kekuatan tumbukan tembakan baja berkecepatan tinggi, tembakan besi, dan aliran butiran abrasif digunakan untuk menghilangkan inti, pasir lengket, dan memoles permukaan coran. Selain itu, peralatan pembersih shot blasting yang umum digunakan juga mencakup meja pembersih shot blasting dan ruang pembersih shot blasting. Mesin pembersih peledakan tembakan yang digunakan untuk produksi berkelanjutan meliputi roller peledakan tembakan pelat rantai, meja pembersih peledakan tembakan kontinu, ruang pembersihan peledakan tembakan produksi berkelanjutan yang ditangguhkan, dll. Biaya pengoperasian dan pemeliharaan peralatan jenis ini tinggi.

(3) Penghapusan pasir hidrolik. Air bertekanan tinggi ditembakkan dari nosel ke pengecoran yang telah diolah melalui pipa, dan inti serta pengecoran dihilangkan oleh energi kinetik dan aksi gerusan aliran air. Pembersihan pasir hidrolik biasanya dilengkapi dengan ruang pembersih terbuka yang terdiri dari bagian baja dan pelat baja, meja putar dipasang di bagian bawah, dan pistol semprot dipasang di dinding samping, yang dapat bergerak ke atas dan ke bawah serta berputar, sehingga sehingga aliran air bertekanan tinggi dapat dialirkan ke bagian mana pun kecuali permukaan bawah pengecoran. Kadang-kadang, untuk meningkatkan efisiensi penghilangan pasir pada permukaan pengecoran presisi, bahan abrasif seperti pasir kuarsa dimasukkan pada posisi pistol semprot yang sesuai untuk mendapatkan aliran pasir air berkecepatan tinggi. Cara ini umumnya disebut penghilangan pasir air.

(4) Penghapusan pasir semburan air. Setelah pengecoran dituang, pengecoran didinginkan sampai suhu yang ditentukan pada saat kotak dibuat, dan segera direndam dalam kolam, dan air menembus ke dalam cetakan pengecoran melalui semua celah dan kontak dengan logam suhu tinggi untuk menguap dan meledak, dan gelombang kejut pada dasarnya dapat menghilangkan pasir yang menempel pada pengecoran di dalam dan di luar. Metode penghilangan pasir ledakan air memiliki keunggulan waktu pengoperasian yang singkat dan efisiensi yang tinggi, dan telah banyak digunakan di bengkel pengecoran baja China. Umumnya digunakan untuk mengolah baja tuang dengan kandungan karbon kurang dari 0,35% dan bentuknya sederhana.